鋼板下料4 消防器材定置擺放

　　下料車間管理規定_生產/經營管理_經管營銷_專業資料。下料車間管理規定 1. 目的 為了規范車間現場的生產管理，樹立車間生產的良好形象，提高車間員工整體素質，提高經 濟效益、達到優質、高效、低耗以及現場生產管理工作能得到有效實施。 2. 范圍 適用于下料

　　下料車間管理規定 1. 目的 為了規范車間現場的生產管理，樹立車間生產的良好形象，提高車間員工整體素質，提高經 濟效益、達到優質、高效、低耗以及現場生產管理工作能得到有效實施。 2. 范圍 適用于下料車間所有班組、人員、所有區域。 3. 勞動紀律 （1） 員工必須遵守部規章制度與各工種應知應會表， 違反者按部 《處罰條例》 與 《下 料車間各工種應知應會表》處理。 （2） 員工上班應做到不遲到、早退、嚴格按照作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到 處理， 下班時間未到擅自離崗者按早退處理， 遲到一次罰款 10 元， 早退一次 20 元。 沒到下班時間不允許離開自己的崗位，有事離崗必須向班長或主任請示，得到批準 后方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款 20 元。 （3） 不得在工作時間內看報紙雜志、打游戲、吃零食，如發現一次罰款 10 元。 （4） 有事須寫請假條，經班長簽字后交由車間主任批準，原則上每個班組不得 2 人同時 請假。不請假按曠工處理，每天罰款 200 元。 （5） 下班或吃飯時，須將日光燈與電風扇關閉，不執行者一次罰款 10 元。 （6） 服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為 不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者 罰款 50-100 元。 情節嚴重者建議部給予行政處理直至開除。鋼板下料 4. 現場管理制度 （1） 員工應根據《下料車間各工種應知應會表》 ，保持現場良好的工作秩序，創造亮麗、 舒適的工作環境。 （2） 工件、設、工具定置擺放：工件按區域按類放置，并做好標識，要規范、清晰， 零件必須裝箱，且高度不可超出箱高，要可以疊放。不執行者 5 元/次。 （3） 安全通道內不得擺放任何物品。違反者 5 元/次。 （4） 消防器材定置擺放，鋼板下料不得隨意挪作他用，保持現場清潔衛生。違反者 10 元/次。 （5） 要時刻保持車間現場各區域整潔、衛生，設、工具、物品合理擺放，不能影響公 司、車間形象。違反者 5 元/次。 （6） 車間地面不得有油垢、塵垢、雜物等，死角要定期清理：清衛后的工具要在指定位 置擺放。違反者 5 元/次。并限時整改，不整改的或整改不合格的加倍處罰。 （7） 車間內工位器具、設附件、工作臺、工具箱、產品架等均應指定擺放，做到清潔 有序，不合格者 5 元/次。 （8） 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作，每天下班要做到工件不按規定放好 不走，工作場地不打掃干凈不走。 （9） 下班時每位員工必須對設除塵清潔上油， 每周六下午 4 點車間進行全面大掃除 （若 因生產繁忙，未能安排時間進行大掃除車間主管將提前通知） 。不執行者一次罰款 10 元。 5. 安全管理 （1） 嚴格執行各種操作規定。 （2） 按規定穿戴好勞保用品，認線） 學徒工及實習人員作業時要有師傅陪同、指導，不得獨立操作。 （4） 非本工種人員或非本機人員不準操作設。 （5） 發生人身、設安全事故按部規定及程序及時上報。 對于違反上列安全管理規定的，按部《安全處罰條例》處理。 6. 注 （1） 對于限期整改而未整改的， 加倍從重處罰。 （2） 本制度如有與制度、規定相違背的，以制度規定為準。 四維源創下料管理系統是從生產實踐中誕生，是一套實用性非常強，鋼板下料經濟實惠型 的管理軟件，該下料管理系統有如下十五大亮點： 1、下料工藝數據標準化：實現以零件為中心的標準化數據庫，技術人員將設 計和工藝數據直接分解到系統標準下料工藝作業指導書，并保存至系統數據庫， 客戶項目下料生產 BOM 的設計和工藝數據直接從系統讀取，實現無圖化生產。 2、下料程序圖數據標準化：對零件下料程序圖基礎數據進行批量導入或單個 新建， 相同零件只需導入或新建一次。下料生產計劃下達后系統直接讀取下料程 序基礎數據并自動附加生產信息并自動分包進行排料， 大大提高排料前數據準 效率。 3、計劃零件屬性優化：計劃下達時系統對零件進行自動編號，各環節查找零 件只需查找零件編號即可，大大提高標識書寫，收料碼放分類，零件成套清點等 工作效率。 4、 計劃無限整合： 系統內下料計劃可任意合并或調取， 大大提升套料利用率。 5、鋼板編號管理：系統對入庫鋼板或套料切割后的余料進行自動編號管理， 結合現場鋼板碼放技巧， 無論邊料或整板切割可快速找到所需鋼板，大大提高現 場管理和余料利用效率。 6、鋼板余料管理：對排料利用率較低鋼板可多次生成余料并自動編號入 庫（附簡圖），確保下次套料切割時余料優先利用，減少余料庫存，大大提高材 料利用率。 7、檔案文件管理：系統集成檔案文件管理的附屬功能，對紙質文件進行掃描 存檔，分類管理，實現快速查找。 8、支持零件多種拼接方式：為了充分利用材料，減少余料產生，零件的拼接 數量在滿足技術工藝要求時， 還可充分利用板材尺寸進行套料。即板材尺寸如果 不一樣， 那么零件的拼接數量就可能會發生改變。 本系統支持零件多種拼接方式， 可根據現有鋼板尺寸選擇為適合的拼接方式，以充分提高材料利用率。 9、支持各類套料軟件：可與各類套料軟件實現系統集成。 10、利庫管理：系統計劃導入時，后臺自動比對庫存并按計劃自動提取庫存 零件，規劃企業標準件庫存的下料數量，保證下料零件庫存數據的合理性。 11、預算鋼板需求：計劃導入后所需材料自動與板材庫進行比對，可快速提 出材料差缺需求清單。 12、ERP 數據反饋：下料完畢后系統向 ERP 提供所需的反饋數據，包括排料 清單、板材利用清單、下料零件清單等。 13、切割優先級別：計劃下達時根據生產任務計劃要求，確定切割零件的優 先級別，按項目零件優先級別自動生產切割優先順序，確保產品及時成套。 14、臨時計劃一鍵下達：零件補廢、補失任務一鍵下達。 15、可視化管理：下料生產的技術工藝準和下料零件生產狀態用顏色進行 分類分序可視化管理
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