鋼板下料下降了激光切割速率

　　激光切割機對10毫米厚以內的不銹鋼板進行切割非常輕松。但倘若要切割更厚的不銹鋼板，10mm之上的不銹鋼板通常要用到超5kW的大功率激光發生器，并且切割品質也會顯著下降。大功率激光發生器機器設成本費用非常高，而且輸出的激光模式也會影響到激光的切割加工，因而傳統的激光切割加工方法在切割厚鋼板時，優勢不大。鋼板零割立為激光認為切割厚鋼板的時候需要克服以下幾種技術難題：

　　1、準穩態燃燒過程維持較為艱難。金屬激光切割機實際的切割過程中，能切透的厚度是有限的，這與激光切割前沿鐵不可以平穩燃燒息息相關。燃燒過程要能夠持續性開展，切縫頂部的溫度一定要到達燃點。單單靠鐵氧燃燒反應釋放出來的能量，事實上不可以維持燃燒過程持續性開展。首先，是因為切縫被噴嘴噴出的氧流連續冷卻，下降了激光切割前沿的溫度：而且，燃燒形成的氧化亞鐵層覆蓋在工件表面上，鋼板零割影響到氧的對外擴散，當氧的成分下降到一定程度時，燃燒過程將會滅掉。選用傳統的匯聚性光束進行激光切割加工時，激光束作用于表面上的區域不大，因為激光功率密度很高，因而不單單是在激光輻射的區域，工件表面溫度到達了燃點，并且因為熱傳遞，一個更寬的區域到達了燃點溫度。而氧流作用于工件表面上的直徑要比激光束直徑要大。這說明不但在激光輻射區域，要發生明顯地燃燒反應，并且在激光束照射的光斑外面也并且發生燃燒。厚鋼板激光切割時，激光切割速率相當慢，工件表面上鐵氧燃燒的速率要比激光切割頭行駛的速度更快。燃燒持續性一段時間后，因為氧的成分下降，而造成燃燒過程滅掉。只能當激光切割頭行駛到該部位時，燃燒反應又從新開始。激光切割前沿的燃燒過程是周期性地進行，如此一來就會造成激光切割前沿的溫度波動，切口品質下降。

　　2、板厚方向氧純凈度和壓力很難維持穩定。金屬激光切割機厚鋼板激光切割時，氧純凈度下降同樣是影響到切口品質的關鍵因素。氧流的純凈度對激光切割過程有明顯影響到。當氧流純凈度下降0.9%，鐵氧燃燒率將下降10%；純凈度下降5%時，燃燒率將下降38%。燃燒率下降將大大減少了燃燒過程輸入到切縫中的能量，下降了激光切割速率，并且激光切割面液態層中的鐵的成分提升，進而擴大到熔渣的黏性，造成熔渣排出艱難，如此一來在切口下邊就會產生比較嚴重的掛渣，使切口品質看上去很難接受。為了更好地維持激光切割平穩進行，規定在板厚方向切割氧流的純凈度及壓力要基本上維持穩定。傳統的激光切割加工加工工藝中，鋼板零割通常采用普通的錐型噴嘴，這一種噴嘴在薄板激光切割中可以符合采用規定。但在激光切割厚鋼板時，伴隨著供氣壓力擴大，噴嘴的流場中非常容易形成激波，激波對激光切割過程有許許多多危害性，下降氧流的純凈度，影響到切口品質。
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